引起橡胶粘辊问题的原因，快来了解下

　　橡胶混炼过程中粘辊现象是比较常见的，造成粘辊的原因也有很多。想要防止和解决粘辊问题必须弄清楚粘辊问题的起因。

　　1)生胶种类

　　粘辊与生胶的品种有着密切的关系，有些生胶如氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚醚橡胶等在混炼过程中易粘辊。尽管在混炼过程中采取了一些防范措施和处理办法，但往往却不能获得满意的效果。对于因生胶品种引起的粘辊问题，可以考虑添加部分功能性助剂。

　　2)配合剂

　　由于配合剂造成的粘辊现象非常多。

　　常见的一种是在配方中软化剂添加过多使混炼胶硬度不高而引起混炼胶易粘辊。特别是易粘辊的生胶，比如氯丁橡胶胶料，如果软化剂用量大，硬度（邵尔A)在60以下时粘辊现象就比较严重。这种情况，用少量滑石粉覆盖辊筒表面，通过正当的操作，可使翻炼、薄通正常进行，但千万不可涂覆得过多，否则会影响胶料质量。同理，在某些配方的丙烯酸酯橡胶混炼过程中，用硬脂酸涂覆辊筒表面也可减轻粘辊现象。

　　丁腈橡胶属于不易粘辊的橡胶，但用沉淀法白炭黑作为补强剂时，往往会出现严重粘辊现象，遇到这种情况，不必担忧，在混炼后期胶料会自行脱辊。

　　氟硅橡胶胶料是极易粘辊的，在不影响氟硅橡胶胶料性能的前提下加入一些硅橡胶，也可以减轻氟硅橡胶在混炼过程中的粘辊现象。

　　3)辊温

　　每种生胶在混炼过程中都有其好的混炼温度，如果温度不适宜，也会使橡胶混炼过程中出现粘辊现象。

　　比如，氯丁橡胶、氯醚橡胶及丙烯酸酯橡胶在温度较高的情况下混炼时，粘辊现象就比较严重，胶料无法从炼胶机上扒下，严重者造成胶料焦烧。

　　对于硅橡胶来说，混炼温度要低，以避免粘辊，但是，当加入硫化剂尤其是DCP后，混炼温度应适当提高，一般为40~50℃，因为DCP的熔点是39℃，如果低于这个温度，DCP不易分散，而使胶料含有大量的DCP粒子，从而影响胶料质量；如果温度过高，则又会使胶料粘辊，因此，DCP作为硅橡胶硫化剂时，混炼温度要控制得当，既不能太高又不能过低。

　　在混炼过程中，一定要根据具体情况来确定混炼温度。比如丁腈橡胶中加入大量的树脂时，如果仍按丁腈橡胶一般较低的温度进行混炼，往往粘辊现象较为严重，在温度稍高的情况下混炼，粘辊现象反而减轻。

　　4)结语

　　以上常见的三种引起橡胶粘辊问题的原因及对应的解决方法。当然造成粘辊的原因还有很多，诸如加料顺序、混炼方法、辊筒的清洁度材质等。有时候原因也并非单一的，当我们始终无法确定粘辊原因，也没有找到适合的解决粘辊问题的方法时，可以考虑添加相应的防粘辊功能性助剂，这是简单的方法。