混炼胶质量检查工作有哪些？

　　混炼胶即生胶或塑炼胶按照配方与配合剂经炼胶机混炼制得的未交联但具有流动性的胶料，混炼胶质量直接影响橡胶制品的后续生产工艺与成品物性指标。橡胶制品生产厂家为评定混炼胶质量，需要进行相关检查。在实际生产中，混炼胶质量检查通常采用的检查项目可分为四类：分散度检查、均匀性检查、流变性能检查和物理机械性能检查。

　　1.配合剂分散度检查

　　判断胶料中配合剂的分散度，简单的方法就是通过目测检查混炼胶质量，更为精确的检查方式是利用显微镜。

　　（1）目测

　　目测法检查混炼胶质量时可借助于放大镜，或者将胶膜拉伸后用肉眼观察，根据经验粗略判断胶料分散程度。一般多检查胶料断面黑色光泽的敏感和油污结HYL10Y5Y2YWFM粗粒；发现分散不良的粗粒子时将其摘除判断为哪一种配合剂。在检查过程中，目测法一般只能观察到混炼胶剖面处的分散情况，无法对内部进行准确判断。

　　判断摘出的分散不良的粗粒子时可将粗粒子加入盐酸后进一步判断，一般在盐酸中缓慢溶解的是氧化锌，边发泡边溶解的粒子为碳酸钙或碳酸镁，不溶的粒子多半是陶土、白炭黑或者硫酸钡。

　　（2）显微镜检查

　　利用光学显微镜、电子显微镜或X光显微镜通过观察胶料切片等可检查配合剂的分散程度，其中光学显微镜更常见。需要注意的是，光学显微镜无法判断透明结团物，此时可以利用X射线显微镜，尤其是含有氧化锌、碳酸钙等易结团粒子的胶料。一般显微镜无法解决时可利用电子显微镜。

　　光学显微镜可以观察到胶料中未分散炭黑的结团现象，但溶解性配合剂看不清。如果混炼胶中炭黑大量聚结，切片时可以观察到黑色凝块，表面分散不良、需要补充加工。再生胶分散不均时，切片中呈间隔的灰色小块。混炼均匀的胶料切片在光学显微镜下表面细致，无结团疙瘩。光学显微镜下天然气炭黑为黑褐色，灯黑为灰色，乙炔炭黑为灰褐色，热裂法炭黑为灰浅蓝色。

　　2.胶料均一性检查

　　均一性主要通过取样部位的不同，使用科学的抽样方法来覆盖整批混炼胶的质量，均一性检查主要项目包括可塑度、相对密度、硬度和环状定伸应力等；还可以在流水线上检测或者目测检查混炼胶分散程度等。在实际生产中，橡胶制品企业评估混炼胶质量的手段是进行快速检验。

　　快检的目的是为了判断胶料中配合剂是否分散良好，有无漏加或错加，实际操作是否符合工艺要求等。

　　3.流变性能检查

　　混炼胶进行流变性检查时，主要检验硫化体系是否正常，有无漏加或错加现象，避免原材料波动造成的硫化性能的改变。胶料流变性能检验项目包括快速检验中初硫点的测定、流变仪测定硫变曲线、门尼粘度仪测量门尼焦烧等。

　　4.物理机械性能检查

　　混炼胶物理机械性能检查项目通常根据橡胶制品品种确定，比如轮胎混炼胶物理机械性能检查时主要对胶料门尼黏度、拉伸强度、伸长率、附着力和撕裂强度等进行检测。在实际生产中，物理机械性能检查会受到时效性的制约，通常采用抽检的方法进行混炼胶物理机械性能的控制，抽检周期可按月或按批次进行。

　　混炼胶生产过程中操作不当很容易出现配合剂结团、喷霜、比重不均匀、焦烧、硬度过高过低等问题，混炼胶进行质量检测对保证成品品质与生产效率具有重要意义，发现问题后及时解决，为后续的生产工序与成品使用提供更好的基建条件。

　　判断混炼胶质量，橡胶制品厂家还需要对胶料均一性、流变性和物理机械性能进行检查。