橡胶复合弹簧表面是如何处理的，会出现断裂的情况吗？

　　橡胶弹簧表面通常有一层有机物，如油漆、沥青、塑料等。橡胶弹簧涂料涂料通常如下，橡胶弹簧表面有物质，避免腐蚀。

　　1.沥青涂料具有良好的耐水性、耐湿性和耐腐蚀性，具有优异的耐酸性和耐碱性。但附着力、机械强度和装饰性较差。酚醛漆分为底漆和面漆。酚醛底漆附着力强，防锈性能好，但漆膜机械强度和光泽差。酚醛面膜坚硬，光泽好，但耐候性差，漆膜容易变黄。

　　2.醇酸漆膜坚韧，附着力强，机械性能好，耐久性好，耐油保温性好。缺点是表面干燥，长时间快速粘稠，易起皱，防水，耐碱。环氧涂料环氧涂料具有附着力强、硬度高、韧性好、抗弯曲、抗冲击、等特点。它具有耐水、耐酸、耐碱和多种有机溶剂，尤其是耐碱性。缺点是表面粉化快，溶剂选择性高。水溶性环氧涂料用于电泳涂料。

　　3.一般情况下，涂层可单独使用或用作磷化着色剂。有时，一些橡胶弹簧会根据负荷进行分级，并使用不同颜色的油漆来区分它们。根据工作环境确定所用涂料的具体类型和等级。如有必要，请在弹簧模式中指出。

　　4.涂层的施工方法有很多，其中大部分用于以下方法：浸泡方法是将橡胶弹簧浸泡在涂层罐中，然后取出，自然滴落表面多余的涂层，干燥后用漆膜覆盖弹簧表面。

　　5.浸涂法生产效率高，可用于机械化和自动化生产。而且，该技术简单易操作。然而，涂料挥发迅速，不适合涂料和双组分涂料（胺固化环氧涂料、聚氨酯涂料等）。涂膜不够平整，容易产生上层厚，边缘下垂。

　　橡胶复合弹簧使用一段时间后，弹性不高，导致断裂。橡胶复合弹簧的使用寿命应如何延长？

　　1.喷丸处理是提高弹簧表面质量的广泛方法之一。橡胶弹簧需要较高的表面质量。如果使用小钢球高速喷射弹簧表面，可以提高弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压力应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命；

　　2.等温淬火可用于直径小或淬透性足的弹簧。它能降低比阿尼性，还能提高韧性，提高弹性；

　　3.变形热处理是结合钢的变形强化和热处理强化，进一步提高钢的强度和韧性，变形热处理具有高温.中温.在低温下，高分形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生变形后立即淬火，也可与锻造或热轧结合；

　　4.弹簧在外力作用下长时间工作，由于应力松弛，会产生微量变形，特别是高温弹簧，高温下应力松弛更严重，降低弹簧精度，不允许一般精密弹簧。