混炼胶生产过程中常见的质量问题解析

    刚接触混炼胶生产的人总是会在其在生产过程中发现自己生产的混炼胶会出现分散不良、焦烧、配合剂成团、收缩大等不良现象，要生产出来质量合格的混炼胶并不如想象中得那么简单，在生产过程中任何一点疏漏都会造成材料浪费。

    ******：硬件原因，可能是因为1.上顶栓压力不足，2.密炼机的温度控制功能失败，3.压片机辊温控制失效，4.压片机上的高架翻胶装置失灵，5.混炼室中焊层部位磨损过渡等。

    第二：生产工艺问题，

材料问题：1.橡胶过期和有部分胶凝；2.配合剂使用不适当；3.冷冻天然橡胶；4.天然橡胶预塑炼不充分；5.填充剂水分过量(结块)；6.在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂。

配方问题：1. 使用的弹性体门尼粘度差异太大；2.增塑剂与橡胶选配不适当；3.硬粒配合剂太多；4.小粒径填料过量；5.使用熔点过高的树脂；6.液态增塑剂不够；7.填充剂和增塑剂过量。

    混炼过程： 混炼时间不够，排放温度过高或过低；同时添加酸性和碱性配合剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入)；塑炼不充分；配合剂添加的顺序不恰当；混炼周期中填充剂加得太迟；同时加入小粒径碳黑和树脂或粘性油；金属氧化物分散时间不够；在胶料已经撕裂或碎裂后加入液态增速剂；胶料批量太大或太小。

其他问题：1.没有遵循所制定的混炼程序；2.油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边；3.转子速度不恰当；4.胶料从压片机卸下时太快；5.没有正确实用压片机上的翻胶装置。

    我厂生产的混炼胶，品质有保证，另我公司生产：天然再生混炼胶、三元乙丙混炼胶、丁腈混炼胶、硅橡胶、氟橡胶等，技术优良，设备完善。