橡胶混炼胶制品生产中常出现的问题及解决办法

制品生产中常出现的问题及解决办法

一、制品有大的气泡。
1、模具设计不当，有窝气，捆气，夹层气。
2、胶料预热不够。
3、胶料过软，合摸时容易形成大的气泡。
4、停放时间不足。
二、制品有小的气泡。
1、胶料硫化不足。
2、胶料内有水分。
3、胶料的停放时间不足，（8-72小时）。
三、制品表面有缺陷。
1、配合剂分散不均。
2、模具装料不足。
3、模内压力不足。
4、胶料流动性不好。
5、胶料内有杂质。
6、模具设计不合理，排气不畅。
四、合摸处有缩边
1、溢边过厚。
2、流速太快。
3、合摸处有冷空气进入。
五、非发泡呈海绵状
1、泄压。
2、温度高。
3、填量不足。
4、欠硫。
5、填料中心水分过大。
六、硬度不一
1、胶料混炼不均。
2、硫化不足。
3、投料不足
七、喷霜
1、配方设计不当。
2、硫化不足。
3、平坦温度不均匀。
4、模具冷却过快。
5、模具接触空气的部位温度过低。
6、臭氧风化所致。
7、喷油带出。
八、彩虹现象
1、硫化胶表面光亮容易产生反光。
2、硫化胶表面油包水。
3、阳光照射下出现的光线干扰。
4、紫外线或氧气的存在，会加速彩虹现象的发生。
5、凡士林容易产生彩虹。
6、N330c用量过多，会导致产生。
7、填充油闪点低，溢出表面易产生。
8、欠硫容易造成彩虹现象。

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