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三元乙丙混炼胶 分析三元乙丙生产过程中常识

三元乙丙混炼胶 分析三元乙丙生产过程中常识

文章来源:http://www.yongxinxiangjiao.com/news/32.html    时间:2012-04-25

1.三元乙丙橡胶(EPDM)

  三元乙丙橡胶混炼胶现在大多数节能门窗采用三元乙丙橡胶材质,三元乙丙橡胶国际命名简称为EPDM。它是乙烯、丙烯和少量第三单体的共聚物,第三单体即非共轭二烯,分两种类型:ENB和DCPD,常用ENB(硫化速度原快于DCPD),主要起聚合,硫化作用。

  三元乙丙橡胶具有如下的优点:

  耐候性:有长期的抗严寒、炎热、三元乙丙橡胶混炼胶干燥、潮湿的能力,对雨、雪水的侵蚀有良好的抗耐腐蚀性,它的收缩率小,不变形,完全可以实现与门窗幕墙的同设计寿命。

  / 耐热老化:有很强的耐热空气老化性。三元乙丙密封条可长期在100-120℃下使用,在140-150℃也可在相当长的时间保持有效的物理性能,短时间内可耐230-260℃的高温。

  耐臭氧性:臭氧是一般橡胶龟裂的主要因素。由于三元乙丙具有******的耐臭氧性,又被誉为“无裂纹橡胶”,尤其应用在不同的大气指数,相比于橡塑密封条(PVC)更会显示出其产品的优越性。

  三元乙丙橡胶混炼胶EPDM是目前世界上公认的生产密封产品的良好材质。

  2.三元乙丙橡胶混炼胶车间生产

  2.1三元乙丙橡胶混炼胶材料:

  2.1.1主料:4种。1、三元乙丙橡胶2、碳黑3、碳酸钙4、胶油(机油)。

  三元乙丙橡胶—

 
  进口:

    5565,4570是纯胶, 47085是炭黑胶。

  5565,25500/吨;4570,23500/吨;47085,19000/吨

  美国埃克森美孚(ExxonMobil英文标示);美国杜邦 (DuPont英文标示) ;荷兰帝斯曼(DSM英文标示)

  碳黑、碳酸钙:它们属于补强剂和填充剂,也称补强填充剂。

  补强是起能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高的作用。加入炭黑等补强剂,可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍。

  炭黑是三元乙丙橡胶主要的补强剂,炭黑的性质对其混炼胶和硫化胶的性能有很大的影响。例如炭黑的粒子越细其硫化胶拉伸强度越高,耐磨性能越好,但回弹性变差。随炭黑用量增加其硫化胶拉伸强度、耐磨性能、门尼粘度、硬度、定伸应力均提高,但弹性、电阻率下降,而拉断伸长率出现一个大值,三元乙丙橡胶混炼胶即开始上升而后下降。

  使用牌号:N550。价格:6800元/吨。

  增容粒状填料。它是粒径比补强性填料大得多的物料,粒径通常是20微米。增容填料的主要功用是降低成本。随着其在胶料中的配入量增加,抗张强度和耐撕裂成比例的降低,因此其用量由物性要求所决定。通常的做法是在同一胶料中并用补强性和增容性填料,以便增加较廉的非橡胶物料含量,而同时又不太损害橡胶的物性。具有代表性的增容性填料是碳酸钙和陶土。

  碳酸钙是经济,使用广泛的填充剂,分重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性轻质碳酸钙。重质碳酸钙主要作填充剂使用。轻质碳酸钙和活性轻质碳酸钙均具有一定的补******果。由于碳酸钙与酸,甚至弱酸均能发生化学反应,故在与酸接触的制品中不能使用。本公司使用的是轻质碳酸钙。

  胶油(机油)——广泛用于乙丙橡胶的增塑剂,石油系油是乙丙橡胶常用的增塑剂。常用环烷油——在石油系增塑剂中,环烷油是三元乙丙橡胶常用的。

  7000-9000元/吨。

  2.1.2密炼辅料:4种。1、硬脂酸,2、聚乙二醇,3、活性氧化锌,4、氧化锌。6 r) o/ {4 ^, o. r

  2.1.3辅料:9种。1、硫磺粉2、橡胶硫化促进剂(三种型号) 3、橡胶促进剂 4、硫化剂 5、硫化促进剂 6、特制级氧化锌 7氧化锌等。

  2.2设备:

  密炼机,开炼机,橡胶硫化线[1、挤出机,2三元乙丙橡胶混炼胶、硫化箱(单个长度12米多,一般生产线需要两组即25米), 3、冷却池(循环水冷却)]

  2.3生产工艺:

  密炼(135°-140°)——开炼(15-25min)——挤出(50°-60°)——硫化(240°-270°,时间为4min上下,具体时间由胶条的粗细决定)——冷却——清理打包。

  含胶量越高,密炼的温度也越高,即密炼时间越长。开炼后,一般胶要放置2天以上。硫化箱开机预热需要30-40分钟。一般含胶量在33%左右,含胶量在30%-35%都是属于不错的,一般的胶料比重密度为1.2,比重密度越大,材料含胶量越差。

  3.1.供货周期:7至15天。有模具7天,无模具15天。模具设计周期为3天。

  ;实际上,单个模具从制图到模具制作完成需要40十分钟上下,电火花数控线切割机制模——利用放电腐蚀金属的原理来加工工件。模具设计时间加长主要适应制模具处业务一般比较忙,可能在做不到立等可取。另外,公司安排调配生产也需要时间。

  3.2膨胀率:一般可忽略不计,但含胶量越高,三元乙丙橡胶混炼胶膨胀率越大,海绵(发泡)型密封条膨胀率在20-30%。

  3.3辨别方法:闻,PVC有骚味儿,三元乙丙为臭味。烧,PVC燃烧后产生物为黑色、发粘、拉丝。三元乙丙产生灰白色粉末,一般来说,越白越灰含胶量越高。

  3.4发黏:含胶量过低;硫化过程温度低;冷却不理想。

  3.5.含胶量:其中胶条的含胶率控制在35%左右,含胶率过低,材料的力学性能特别是拉伸强度、回弹性、耐老化性等变差,使用寿命大为缩短;含胶率过高,成本会提高,同时材料的性能也会变差。

  3.6检测报告:一次检测费用——省级为3800元,在所在县市每年必检,一般出省不能再用,需要检测报告。为3800元,自愿检测,******通用。

  3.7平米用量:塑窗每千平米用量0.5-0.6吨左右;铝合金每千平米用量0.7-0.8吨左右。

  根据截面的不同,相应的米重浮动很大。对外介绍我们的常用数据:一般鸭型胶条每公斤7米左右;玻外每公斤15米左右;玻内每公斤15米左右;C条每公斤16米左右,纱扇压条50米稍多(以上为含胶量25%的产品)。一般含胶量越高,米重越轻。

  3.8胶条硬度:邵氏硬度(英文缩写HA)60±5——依据《建筑门窗用密封胶条》行业国建标准(JGT187-2006)密封胶条为了保证一定的硬度和密封性,硬度一般常温HA60~70。胶条如果是园形或方形实心的话,硬度一般常温HA50~60。胶条如果纯起限位作用硬度一般常温HA80~90。如果象单元幕墙的单元接缝封堵,既要起密封作用又要吸收应力和变形,那么它的硬度一般常温HA30~40(发泡型)。

  邵氏硬度(HA)的测试方法:用邵氏硬度计插入三元乙丙橡胶混炼胶被测材料,表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连,用针刺入被测物表面,表盘上所显示的数值即为硬度值。

  邵氏一般用于橡胶类材料上,也叫橡胶硬度计,热塑性的也有,诸如弹性体之类的。邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D。用邵氏D表示的硬度较邵氏A硬。

  检测仪器:TH200橡胶硬度计邵氏A型能快速准确地进行塑料、软橡胶、合成橡胶、打印胶辊的测量。测量范围:0~100HA;测量误差:在20~90HA内,HA≤±1度。价格2800元。

  3.9推荐压缩量:有1mm-2mm的压缩量。推荐2mm。

  3.17连续热空气硫化常见质量问题及解决办法

  质量问题 产 生 原 因 解 决 方 法

  ,表面脆化 硫化槽温度太高,压出速度较慢 调节硫化槽温度,检查滤网有无局部堵塞而降低了压出速率

  气 泡 在胶料内部有残留空气 由于温度不当或混炼速度太快,预制胶条的尺寸太大,卡在入口供料不足

  起 泡 胶粒过分潮湿,电线电缆水分过多 胶料应贮存在干燥地方,在干燥条件下混炼。电线芯线预先烘过

  硫化不足

  三元乙丙橡胶混炼胶表面发粘 硫化槽温度太低,不适应压出速度。胶料被油污染 提高硫化槽湿度或降低压出速度。防止胶料被油污染、断面尺寸有变化 压出速度与硫化输送带速度不一致 调节压出与硫化输送带速度、有暗纹成污斑 螺杆在机筒里太紧或弯曲,金属物喂入压出机 更换螺杆,清除胶料中杂质

混炼胶 三元乙丙混炼胶 丁腈混炼胶 天然再生混炼胶

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