一些常用胶种混炼工艺

三元乙丙胶：
辊距0.7~2mm，辊温40℃以下，生胶包辊后再适当调整辊距；
均匀加入1/2的混合氧化锌、炭黑、硬酯酸和油等料；
每边割刀（辊筒长3/4）各三次，再加剩余1/2混合料，全部混入后。每边各割刀三次；
均匀加入硫磺；
每边割刀三次，割刀时间稍长，10~15S/刀；
下料，调节辊距，薄通6次；
下片，冷却，室温停放6h以上才能使用。
氯丁胶：
辊距6mm（充分冷却水）；
加入生胶包辊并割胶打卷2~3次；
加氧化镁、防老剂、防焦剂等小料，均匀入粉；
加硬质填料，软质填充剂等粉料，均匀入粉；
加软化剂油等；
加氧化锌、铅丹、促进剂等，均匀入粉；
左右各割胶打卷6次，下片冷却；
混炼时间15~25min，辊温不宜超70℃。
天然胶、丁苯胶、顺丁胶：
按常规加料顺序：生胶——固体软化剂——小料——炭黑、填充剂——液体软化剂——超促进剂——硫磺——薄通——下片。
辊温一般50~60℃。
丁腈胶：
小辊距，加生胶压软包辊；
适当放大辊距，加硫磺，薄通2~3次，并割胶翻炼，使硫磺分散均匀；
加氧化锌、防老剂、硬酯酸等小；
绶慢加入1/3~1/2补强填充剂，均匀入粉；
加入剩余的补强填充剂，增塑剂（酯类）左右交叉割胶翻炼数次；
加促进剂和过氧化物等，继续割胶翻炼，均匀后，薄通下片；
混炼时间25~40min，辊温50℃左右。
硅胶、氟胶半成品胶混炼：
小装胶量，热炼、加小配合剂混炼分散均匀；
下料薄通数次，去除汽泡；
按所需厚度出片；
半成品胶料及时硫化，时间不宜过长，停放超24~48h需返炼，重新出片，所有返炼胶（包括一些处理胶料）需薄通三次以上，且模压流出胶、一些质量较差的胶在原胶料掺用量不能超过20%，不能超过30%。

混炼胶物性检测标准，参考相关标准执行。