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混炼胶易出现的问题及解决措施

混炼胶易出现的问题及解决措施

文章来源:http://www.yongxinxiangjiao.com/news/212.html    时间:2017-05-10

混炼胶的质量受到生产过程中各因素的影响,所以常常会出现各种问题,当这些问题出现后严重影响了产品质量。为了解决这种情况的再次发生,我们将混炼胶出现***多的问题记录下来,并分析造成这种现象出现的原因是什么,并想出了相应的对策进行处理,以下就是根据工作经验得来的,希望帮到更多的人。
  1.缺胶
  产生原因:胶料不足半成品尺寸不合理合模速度过快胶料流动性能差压力低
  解决措施:主要抓住废胶边分析,废边少而薄并均匀,是胶料不够;废边过厚,环状产品接头缺胶,是胶料尺寸不合理,模型审处胶料不足是由于合模速度过快或者流动性不好,应采取慢合模或者烘热毛胚等办法
  2.闷气明疤
  产生原因:模型不合理,闷气不能排出合模太快,气体来不及跑出胶料沾油污
  解决措施:不同于缺胶,闷气产生的明疤表面特别光滑,一般较小,应适当开气道,慢合模或放回气等,防粘污胶料
  3.脱层,起炮,呈海绵状
  产生原因:硫化压力不足胶料粘性差多层胶片叠合与受压方向不一致胶料中水,空气或其他挥发性物质多放气不当
  解决措施:提高压力改变配方或用注压法生产改进成型方法烘热半成品改时间
  4.边缘有烂炮
  产生原因:模型凹处闷气硫化速度慢回头料太多,可塑性过大平板温度低
  解决措施:合模后翻过模子硫化提高硫化速度调整掺和料量排除平板冷凝水
  5.接头裂开
  产生原因:胶料沾上灰尘或脱模剂压力不足或波动
  解决措施:重炼胶料调整压力
  6.重皮,折叠或表面开裂
  产生原因:胶料硫化速度太快,流动不充分模型不干净,胶料表面沾污,或硅油成型形状不合理
  解决措施:调整配方保持干净胶料改进成型形状
  7.焦烧
  产生原因:胶料停放过久胶料可塑度不均和模过快,局部焦烧
  解决措施:回炼或换胶补炼均匀慢加压
  8.喷霜
  产生原因:欠硫配方不当
  解决措施:增加硫化时间改变配方
  9.颜色不均,有水斑点出模撕裂

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