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制造丁腈混炼胶混炼胶工艺流程

制造丁腈混炼胶混炼胶工艺流程

文章来源:http://www.yongxinxiangjiao.com/news/154.html    时间:2013-04-20

    永鑫橡胶厂是一家专业生产加工混炼胶、天然再生胶、三元乙丙胶、丁腈胶、硅橡胶、氟橡胶、丁腈混炼胶等产品的专业厂家,现由厂家为您详解制造丁腈混炼胶炼胶工艺流程
1密炼机混炼工艺要点
 聚合物混炼采用一段逆向法,以防止过热焦烧、逆向法可以允许填料和助剂在转子机械作用下先行混合,而不会造成温度上升。聚合物在***后加入,以延长混炼时间获得好的混炼效果。
2.混炼操作步骤
 使用烟片胶或NBR(丁腈橡胶)清洁密炼机,一段逆向混合,采用较慢转速(15~20r/min),充足水量冷却密炼机腔体和转子(冷却水进水温度在20℃以下),为保证有效出胶,需要使用内外脱模剂,70%负荷(体积),出胶温度为100℃或更低;对于高填充量混炼胶,硫化剂***后加入。
3.混炼时间
 密炼机依前述方法清洁干净之后开始混炼作业。先加入填充物(增塑剂在中间加入)、稳定剂、脱模剂和硫化剂,30s后加入氟橡胶和丁腈橡胶;1~1.5min停扫翻炼;2min停扫翻炼;如果开始时没有添加硫化剂,则在此时添加;2.5—3min时混炼胶料温度达到100℃,出胶。
 如果混炼胶焦烧安全性较低,则应在第2次停扫翻炼时添加硫化剂和硫化促进剂,或采用二段混炼法。对于高填充或含难分散助剂(如:微小粒径或成块填充物)的混炼料,可更改混炼工艺,具体如下:对难分散填料和助剂,一般通过在逆向混炼步骤中先加入1/2量,在中间翻炼停扫时再添加其余用量,即可获得良好混合效果。如果分2步或3步添加助剂仍无法在出胶之前达到完全混合,则有必要采用二段混炼工艺。硫化剂在第2段混炼时加入,在密炼机或开炼机上均可操作。在二段混炼前,一段混炼胶料必须完全冷却。
 因混炼周期较短,固体HMDC(六甲基二胺氨基甲酸酯)的分散有时会有问题,HMDC的分散不良通常表现为形成气泡和气孔。在HMDC混炼胶中,有时可看到白色HMDC小颗粒,使用预先混合好的HMDC浓缩料,以利于均匀分散。市场上可买到分散在相容弹性体或增塑剂(母料)中的HMDC,在分散困难的情况下,使用它们来替代固体HMDC。
4.开炼机混炼
 开炼机辊筒内先充足自来水,冷却;调整辊距,将胶料薄通一次;包辊后,立即加入脱模剂,切割并折叠数次之后取出混合物(在聚合物变热之前取出);再次放入混合物,包辊(这些步骤是确保脱模剂接触到钢辊);加入增塑剂/填充剂,再待吸收后,加入硫化剂;从每一侧切割并折叠3遍;像卷雪茄那样薄通至少3遍,摊成薄片;放置、冷却,或者在含皂石、滑石粉或Crystal·2000的水槽中水浴冷却。
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