制造丁腈混炼胶混炼胶工艺流程

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1密炼机混炼工艺要点
　聚合物混炼采用一段逆向法，以防止过热焦烧、逆向法可以允许填料和助剂在转子机械作用下先行混合，而不会造成温度上升。聚合物在***后加入，以延长混炼时间获得好的混炼效果。
2.混炼操作步骤
　使用烟片胶或NBR(丁腈橡胶)清洁密炼机，一段逆向混合，采用较慢转速(15～20r／min)，充足水量冷却密炼机腔体和转子(冷却水进水温度在20℃以下)，为保证有效出胶，需要使用内外脱模剂，70％负荷(体积)，出胶温度为100℃或更低；对于高填充量混炼胶，硫化剂***后加入。
3.混炼时间
　密炼机依前述方法清洁干净之后开始混炼作业。先加入填充物(增塑剂在中间加入)、稳定剂、脱模剂和硫化剂，30s后加入氟橡胶和丁腈橡胶；1～1．5min停扫翻炼；2min停扫翻炼；如果开始时没有添加硫化剂，则在此时添加；2．5—3min时混炼胶料温度达到100℃，出胶。
　如果混炼胶焦烧安全性较低，则应在第2次停扫翻炼时添加硫化剂和硫化促进剂，或采用二段混炼法。对于高填充或含难分散助剂(如：微小粒径或成块填充物)的混炼料，可更改混炼工艺，具体如下：对难分散填料和助剂，一般通过在逆向混炼步骤中先加入1／2量，在中间翻炼停扫时再添加其余用量，即可获得良好混合效果。如果分2步或3步添加助剂仍无法在出胶之前达到完全混合，则有必要采用二段混炼工艺。硫化剂在第2段混炼时加入，在密炼机或开炼机上均可操作。在二段混炼前，一段混炼胶料必须完全冷却。
　因混炼周期较短，固体HMDC(六甲基二胺氨基甲酸酯)的分散有时会有问题，HMDC的分散不良通常表现为形成气泡和气孔。在HMDC混炼胶中，有时可看到白色HMDC小颗粒，使用预先混合好的HMDC浓缩料，以利于均匀分散。市场上可买到分散在相容弹性体或增塑剂(母料)中的HMDC，在分散困难的情况下，使用它们来替代固体HMDC。
4.开炼机混炼
　开炼机辊筒内先充足自来水，冷却；调整辊距，将胶料薄通一次；包辊后，立即加入脱模剂，切割并折叠数次之后取出混合物(在聚合物变热之前取出)；再次放入混合物，包辊(这些步骤是确保脱模剂接触到钢辊)；加入增塑剂／填充剂，再待吸收后，加入硫化剂；从每一侧切割并折叠3遍；像卷雪茄那样薄通至少3遍，摊成薄片；放置、冷却，或者在含皂石、滑石粉或Crystal·2000的水槽中水浴冷却。
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