— 混炼胶出现胶料焦烧的解析及处理方法 —

混炼胶出现胶料焦烧的解析及处理方法

焦烧也叫早期硫化，即胶料在硫化前的操作中或修订稿过程中发生不应有的提前局部硫化现象。表现在胶料或半成品表面起弹性疙瘩、麻面，可塑性明显下降，操作设备（开炼机、挤出机等）的负荷显著增大。

胶料焦烧的原因是混炼温度过高或过早地加入硫黄，促进剂分散不均匀，下片时未能充分冷却，堆放场所温度太高或停放时间过长所致。

焦烧胶料的处理:

A、对于轻微焦烧胶料,可迅速降低辊温到45度以下,减小辊距到1-1.5mm,将胶料薄通数次,以使其冷却并恢复可塑性。

B、对于焦烧略重的胶料,在薄通时还需要加入1-2%的硬脂酸,这样处理后以10-20%的量加入正常胶料中使用。

C、对于焦烧较严重的胶料，在薄通加硬脂酸之后还需加入2-3%的油类软化剂。这样可以起到膨润作用。这样处理后的胶料应作降级处理。

上一篇：乙丙橡胶即将面临过剩态势下一篇：混炼胶究竟是什么？

— 相关新闻 —

— 相关产品 —

振动筛密封圈

振动筛配件

钢板剪切弹簧

复合橡胶弹簧